聚對苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生產按型坯的預成型不同可分為注射拉伸吹塑(簡稱注拉吹)和擠出拉伸吹塑(簡稱擠拉吹)。浙江化妝品包裝瓶在這兩種成型方法中，由于注拉吹工藝易控制，生產效率高，廢次品少而較為通用。PET吹塑瓶可分為兩類，一類是有壓瓶，如充裝碳酸飲料的瓶；另一類為無壓瓶，如充裝水、茶、油等的瓶。茶飲料瓶是摻混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET與熱塑性聚芳酯的復合瓶，在分類上屬熱瓶，化妝品包裝瓶廠家可耐熱80℃以上；水瓶則屬冷瓶，對耐熱性無要求。在成型工藝上熱瓶與冷瓶相似。筆者主要討論冷瓶中的有壓飲料瓶成型工藝。

材料的差異成型收縮性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP,即使只要稍微的加強筋，就會產生凹痕。料成型收縮率PS0.002~0.006PP0.01~0.02PE0.02~0.05五參考事項1、當溫度降低到不產生凹痕時，化妝品包裝瓶廠家如果在模腔內的材料還有壓力，應該考慮到不會產生凹痕了。圍繞在模具內的材料在模具內的壓力即靜壓力，無論什么地方都是不一定的。接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因為到各個角落的壓力的傳遞，近澆口同遠離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會產生凹痕，也就能得到不殘留內部應力的制品。而部分的材料在流入有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會產生凹痕。這一部分高壓的殘留，是制品的內部應力也大。理想的狀態(tài)下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動性較好，并且射出在靜壓狀態(tài)也變底。在變化成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應預先制作好的表格，按順序進行，就可以早知道結果。浙江化妝品包裝瓶時間變得很長后，每逢壓力的微小變化也容易知道。應注意的是：得到溫度變化時的結果，應該在注射料之后，等溫度降下后再生產時的結果。

隨著人們對于環(huán)境重要性的認識，人們關于塑料瓶包裝與環(huán)境的爭論是愈演愈烈。由于塑料瓶包裝從日常用品、飲料、食品等進入人們的視線，影響著環(huán)境。因此塑料瓶包裝行業(yè)備受關注。定做化妝品包裝瓶廠家和零售商們開始想盡各種辦法盡可能減少塑料瓶對于環(huán)境的破壞。其實要真正做到環(huán)保，并不是光從材料上想辦法那么簡單。同樣利用塑料瓶等包裝來延緩產品的保質期，在一定程度上也是在保護環(huán)境。但是這樣的包裝往往會被譽為"過度"包裝。正是由于"過"能夠起到保存產品的作用，塑料瓶包裝才有存在的價值。化妝品包裝瓶廠家因此包裝企業(yè)在設計包裝時，都必須重視塑料瓶包裝的基本功能。因為想要更好的保護環(huán)境而促使塑料瓶失去其**基本的保護產品、保存食品質量的功能，那塑料瓶包裝就沒有存在的價值了。

透明塑料瓶是一種吹塑加工形成的顏色為透明白色的塑料包裝容器，經過注塑加工形成中間產品瓶坯，然后經過吹塑加工形成塑料瓶，也就是二步法成型原理。化妝品包裝瓶廠家透明塑料瓶是通過原料為聚酯類的特殊材料經過注塑加工形成透明瓶坯，透明瓶坯經過吹塑加工在特定壓強和溫度條件下，在模具的槍模內體積按照模具的規(guī)格膨脹，得到相應高度厚度的透明塑料瓶。目前，透明塑料瓶多用于醫(yī)藥，飲料，礦泉水，糖果，調味劑等包裝用。1、PET材質的透明塑料瓶：質硬，韌性好、強度高、表面光亮、環(huán)保無毒，有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC稍微昂貴一點，此材料常被要求產品高檔和環(huán)保的用戶取代PVC，PET材料一般會用來做成包裝食品，飲料，醫(yī)藥行業(yè)的塑料瓶。2、pp材質的透明塑料瓶：材質特別軟，韌性好，環(huán)保無毒、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產品的包裝;但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時顏色會變淺，用來做成一次性的塑料瓶。浙江化妝品包裝瓶3、PVC材質的透明塑料瓶：質軟、韌性強、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝化裝品類目的塑料瓶。

我國的PET包裝瓶市場可以分為“開放性”市場領域和“非開放性”市場領域兩個部分?！胺情_放性”市場領域的PET瓶由飲料企業(yè)自產自用，基本上不對外單獨銷售;“開放性”市場領域則是PET瓶生產企業(yè)的主要競爭領域。浙江化妝品包裝瓶PET包裝瓶具有很強應用性，廣泛應用于生活用品，日化包裝等領域。從模具加工到機器設備都有極強的挑剔性，入門容易，做精難。由于重量輕，保存性佳，強調耐熱，耐壓等功能之技術性趨勢使PET瓶成為今日飲用包裝主流。許多需要高溫滅菌才得以填充的飲料如加味水，果汁，乳制品，運動飲等也相繼使用PET瓶包裝，PET瓶儼然已成為飲產品包裝材料之主。定做化妝品包裝瓶PET瓶由于具有低環(huán)境污染性及能源消耗性，在環(huán)保意識抬頭的今日逐步取代傳統(tǒng)包裝材料。同其具備耐熱，耐壓等功能，近取代各PVC瓶、包，鋁罐，鐵罐，玻璃瓶等，成為最具成長潛力的包裝材。