1披鋒

　　這是塑料行業(yè)的質(zhì)量用語,指產(chǎn)品邊緣部位多出的無用部分,多出的部分通常有點傷手，因此

　　叫批鋒。塑料行業(yè)中有時也稱之為毛邊、飛邊和溢邊。

　　1.1工藝因素

　　(1)充填壓力太大和速度太快,會造成脹模，導致出現(xiàn)溢料的情況，應適當降低充填壓力和速

　　度,或者降低熔料溫度,使其粘度增大。

　　(2)保壓壓力太大，塑料受強迫冷凝,會出現(xiàn)較大的殘余應力,使強度下降,并有可能出現(xiàn)溢料情況,應適當降低保壓壓力。

　　(3)料管溫度或熱流道溫度太高,熔料的粘度減小，流動性過好，可適當降低溫度,或者適當降低其注射壓力。

　　(4)模具溫度太高,不僅會出現(xiàn)披鋒,還會出現(xiàn)產(chǎn)品變形等缺陷,可以采取調(diào)低冷水機溫度或者是水路加大的方法,將模具溫度降低。

　　(5)注射切換位置不當,將切換位置調(diào)大或是將劑量調(diào)小。

　　1.2設備因素

　　(1)機臺鎖模油缸內(nèi)泄,應檢修機臺鎖模油缸并更換油封。

　　(2)哥林柱不平行,機臺鎖模固定板和動板不垂直及鎖模連桿銅套磨損,應調(diào)整機臺哥林柱平行度和更換鎖模連桿銅套。

　　(3)機臺鎖模力不夠,致使分型面處有縫隙，應調(diào)模向前以增加鎖模力。

　　1.3模具因素

　　(1)排氣孔太粗,應重新加工排氣槽。

　　(2)滑塊未進到位,應修模或更換插銷和滑塊以提高配合精 確度。

　　(3)模具鑲件安裝不當,重新安裝鑲件并調(diào)整各鑲件之間配合精 確度。

　　(4)流道不平衡,應下模清除熱流道鐵屑和雜質(zhì)以使流道達到平衡,并使用干凈原材料。

　　(5)模具鑲塊損壞,應修理和更換鑲件。

　　(6)鑲塊灌膠了,修模以減少模具鑲件之間配合的間隙,或者充填切換位置加大劑量減小和減

　　少保壓壓力和速度。

　　(7) 模具型芯和型腔及各鑲件之間配合不良，修理模具以減少模具型芯和型腔及各鑲件之間配合間隙。

　　2缺料

　　缺料是指料流末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模多腔中一部分未完全填充滿,一般發(fā)生在遠離或薄截面的地方。

　　2.1工藝因素

　　(1)充填壓力太小和速度太慢,在注射成型過程中,因壓力損失導致模腔壓力不足,熔料很難充滿整個型腔。

　　(2)注射時間太短,熔料還未充滿型腔,注射過程已結(jié)束,可適當延長注射時間或增加注射速

　　(3)模具溫度太低,熔料流動阻力增加,流速減慢,甚至在流道、澆口或充模中途凝固妨礙繼續(xù)進料,不易充滿型腔?？梢哉{(diào)高冷水機的溫度,以增加模具溫度。

　　(4)料管溫度或熱流道溫度太低,影響熔料的流動性,容易導致充模不足,可適當增加溫度或加大注射壓力。

　　2.2設備因素

　　(1)射嘴堵塞,影響出料,應清理射嘴,并使用干凈的原料。

　　(2)射膠油缸內(nèi)泄,檢修射膠油缸并更換油封。

　　(3)射嘴漏膠,應調(diào)整機臺和模具中心點或者更換射嘴。

　　2.3模具因素

　　(1)模具排氣不良，型腔內(nèi)空氣無法及時排出，導致充填不足,可適當降低充填速度,或者將

　　模具調(diào)退鎖模力減小，或增加排氣孔。

　　(2)模具設計不合理,修改模具進膠澆口位置、加大進膠澆口或模具減肉。

　　(3)鑲塊松動,鎖緊鑲件螺絲。

　　(4)熱流道不平衡或熱流道堵塞,造成熔料流動不順暢,可調(diào)高缺料產(chǎn)品對應的熱流道溫度和

　　調(diào)整流道或清膠,并使用干凈的原料。

　　(5)頂針未退回,有效的充?？臻g減小，應拋光頂針孔和更換頂針。

　　(6)絲筒未退回,應拋光絲筒或更換。

　　3縮水

　　塑料縮水現(xiàn)象主要是因為由于體積收縮,壁厚處的表面原料被拉人，冷卻后在成品表面出現(xiàn)

　　凹陷痕跡。縮水是成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象中最多的，大多發(fā)生于壁厚處。

　　3.1工藝因素

　　(1)保壓壓力不夠,無法克服保壓階段流道中的強大阻力,使模內(nèi)壓力不足,無法進行有效的補縮。

　　(2)注射速度及保壓速度太慢,使得熔體的流動性不夠,速度比較慢,先進人型腔的熔體冷卻比較快,來不及利用保壓來進行補縮,此時可以采用較高的注射壓力或者提高速度。

　　(3)保壓時間太短,使得熔體在澆口凝固之前發(fā)生倒流,導致制品補縮不足。

　　(4)儲料背壓不夠,螺桿后退速度快,使得熔體不密實,制品收縮空間大。

　　(5)模具溫度和熱流道溫度太高,冷卻時間延長，當冷卻不夠時,制品的收縮大。

　　3.2模具因素

　　(1)模具困氣排氣不良,導致型腔內(nèi)有殘余空氣,補縮的熔料少,制品收縮大,應對模具進行保

　　養(yǎng)和增加排氣槽。

　　(2)脫模不順,導致制品被拉陷,出現(xiàn)凹痕,應對模具進行保養(yǎng),拋光模具或增加頂針。

　　4熔接痕

　　熔接痕是注射件上的一種線狀痕跡,它是在制件有孔和嵌件時，塑料熔體分股流動或者澆

　　口多于一個或厚度變化的情況下,兩股料流相遇在其接口處未完全熔合而造成的。

　　4.1工藝因素

　　(1)料管溫度或熱流道溫度太低,熔體塑化不完全,應提高溫度或適當延長塑化時間。

　　(2)模具溫度太低,導致熔料流速減慢,冷卻過快,兩股料流在相遇時已無法有效的進行熔合。

　　(3)制品的壁厚太薄,充模困難,由此加大了模具中的熔體溫差,易出現(xiàn)熔接痕的現(xiàn)象,此時可

　　適當加大注射壓力或者提高料筒溫度。

　　(4) 注射速度太慢,導致料流速度比較慢,先進人的型腔的熔體冷卻比較快。

　　4.2材料因素

　　(1)原料有水分,在注射過程中轉(zhuǎn)化為氣體，影響料流的熔合效果，應當烘干原料并對原料進)

　　行防潮處理。

　　4.3模具因素

　　(1)澆口設計不合理.澆口位置要盡量避免開設在嵌件、孔洞的周圍。發(fā)生噴射充模的澆口要

　　設法修正、遷移或加擋塊緩沖，并且盡量不用或少用多澆口。

　　(2)模具困氣,使得型腔中的氣體無法排出，當兩股料流進行匯合時，影響其熔合效果。

　　5氣泡和真空泡

　　熔融塑料在充模過程中受到氣體干擾，常常在制品的表面形成- -些空穴或氣泡。

　　5.1工藝因素

　　(1)注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,產(chǎn)生氣體。

　　(2)產(chǎn)品局部冷卻太快,收縮不均,尤其是制品壁厚較大時,其表面冷卻速度比中心部位快,在

　　冷卻過程中,中心部位的塑料邊縮小邊向外表擴張,使中心部位充填不足,形成真空泡。

　　(3)注射壓力和保壓不足,使熔料與型腔表面未緊貼，不利于空氣的排出。

　　(4)背壓不足，背壓控制著螺桿后退的速度，背壓較小時,螺桿后退的速度就會快,易產(chǎn)生進料

　　不足,料中帶人的空氣比較多,來不及從進料口排出,產(chǎn)生大量的氣泡。

　　5.2材料因素

　　(1)原料有水分。

　　5.3模具因素

　　(1)模具困氣,應保養(yǎng)模具或增加排氣槽。

　　6拉絲

　　拉絲指在塑料制件的澆口處出現(xiàn)絲狀物質(zhì)現(xiàn)象。

　　(1)溫度(包括料管溫度、熱流道溫度和模具溫度)太高,使得制品冷卻速度比較慢。

　　(2)冷卻時間不夠。

　　7毛刺

　　塑料制件的澆口處出現(xiàn)余料，并有刺手的感:覺，因此稱毛刺。

　　7.1工藝因素

　　(1)模具溫度太低,使得制品冷卻過快，脫模時將流道中的熔料強行帶出。

　　(2)保壓壓力太大和保壓時間太長,有可能將澆口、流道上的冷料注人到制品中，使?jié)部谖恢蒙铣霈F(xiàn)冷料。

　　(4)澆口堵塞。

　　(5)背壓太大，容易產(chǎn)生逆流或漏流,導致塑料塑化不良。

　　7.2模具因素

　　(1)澆口設計不合理,應改小模具澆口的口徑。