亞克力瓶的幾種成型工藝

2022-04-19 19:08:58

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亞克力瓶的主要材料是聚甲基丙烯酸甲酯。我們可以看到，各種不同形狀的亞克力瓶都是在高溫環(huán)境下加熱的，通過相關(guān)的成型工藝可以獲得各種產(chǎn)品

1：鑄造成型

　亞克力瓶的澆鑄成型即溶解成流動的液體狀，在使用本體聚合的方法在模具之中產(chǎn)生各種不同的形狀，后經(jīng)過冷卻的處理后就可以得到各種不同的樣式。

2：注射成型

注射成型需要由懸浮聚合物制成，以獲得各種顆粒物質(zhì)。需要在指定的注塑機上完成。成型后，消除內(nèi)應(yīng)力，并在80度熱風(fēng)循環(huán)干燥環(huán)境中干燥。治療時間從3小時到8小時不等。需要根據(jù)具體厚度確定時間

擠出成型通常用于壓克力板材的加工。相對而言，它很少用于壓克力瓶的成型。單級和雙級排氣擠出機用于在設(shè)備中擠出各種聚合分子，以生產(chǎn)不同風(fēng)格的各種產(chǎn)品。它具有生產(chǎn)效率高、加工難度低的特點

4：熱成型

熱成型是在加熱后軟化丙烯酸材料，并對其加壓，使其單板接近模具表面，以獲得與模具表面相同的形狀。經(jīng)過冷卻和成型后，可以生產(chǎn)丙烯酸產(chǎn)品。對于復(fù)雜的亞克力瓶，不能采用熱成型方法進行加工。

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