塑料瓶的材質(zhì)通常為PP、PE、K料、AS、ABS、壓克力、PET等。通常用于化裝品容器壁較厚的膏霜瓶、瓶蓋、瓶塞、墊片、泵頭、防塵罩為注塑成型；PET吹瓶為兩步成型、管胚為注塑，廢品包裝為吹瓶。其它如容器壁較薄的乳液瓶、洗濯瓶為吹瓶。

　　ABS屬于工程塑料，不環(huán)保，硬度較高，不能直接與化裝品，食品接觸，在亞克力化裝品容器包材中普通都是內(nèi)蓋，肩套的資料。顏色呈發(fā)黃或奶白色。

　　PP、PE屬于環(huán)保資料，能夠直接與化裝品，食品接觸，是灌裝有機(jī)護(hù)膚品的主要材質(zhì)，材質(zhì)本性發(fā)白，半透明狀。依據(jù)不同的分子構(gòu)造，能到達(dá)三種不同的軟硬水平。

　　PET屬于環(huán)保資料，能夠直接與化裝品容器，食品接觸，是灌裝有機(jī)護(hù)膚品的主要材質(zhì)，PET材質(zhì)較軟，本性是透明狀。

　　PCTA、PETG屬環(huán)保資料，能夠直接與化裝品，食品接觸，是灌裝有機(jī)護(hù)膚品的主要材質(zhì)，材質(zhì)較軟，透明狀，PCTA和PETG是軟質(zhì)的易刮傷，并且不常用噴圖多用印刷。

　　AS硬度不高，較脆(敲擊時(shí)有洪亮的聲音)，透明色，且底色發(fā)藍(lán)能夠直接與化裝品、食品接觸，在普通的乳液瓶，真空瓶中普通都是瓶身的資料，也可制小容量的膏霜瓶。呈現(xiàn)透明狀。

　　亞克力材質(zhì)較硬，呈透明狀，且底色發(fā)白。并且亞克力為了堅(jiān)持透明的質(zhì)感常停止外瓶?jī)?nèi)噴化妝品便攜瓶，或在注塑時(shí)停止上色。

　　PETG注塑工藝比擬穩(wěn)定，并不需求特別設(shè)計(jì)的注塑機(jī)臺(tái)，其注塑溫度僅為215℃~235℃左右，而PC注塑工藝不太容易控制，注塑溫度高達(dá)280℃左右，相比之下它們能夠更好的儉省電源。PETG在注塑時(shí)不容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這是由它們的分子構(gòu)造和它的出色延展性所決議的。而PC較容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，而且要多一道消弭內(nèi)應(yīng)力后處置程序。化妝品用的瓶注塑產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力危害很大，其中嚴(yán)重的狀況是應(yīng)力開(kāi)裂，這同時(shí)會(huì)增加客戶的不用要的投訴或索賠。