藥用玻璃瓶易碎問題一直困擾著玻璃瓶企業(yè)，玻璃瓶企業(yè)也一直不斷的在尋求解決易碎的方法，雖然也有了改善，但是還是不如其他包裝容器耐摔。玻璃瓶在穩(wěn)定化學穩(wěn)定性好，但是藥用玻璃瓶有個致命的缺點是，易碎。但因為藥用玻璃瓶的技術上需要，藥用玻璃瓶依然占據(jù)著相應的市場份額，而且這種市場份額是其他包裝容器無法或難以取代的。如果藥用玻璃瓶在大程度的改善易碎問題，會贏得較多的市場的特性較適合盛裝藥用產(chǎn)品，藥用玻璃瓶化學穩(wěn)定性好，而藥類產(chǎn)品多以有腐蝕性為主，如果使用穩(wěn)定性較差的包裝容器盛裝，有腐蝕性的藥劑會腐蝕容器的內(nèi)壁，產(chǎn)生化學反應，影響著藥劑的藥效或污染藥劑等，也是必關系到人的身體健康。

　　影響藥用玻璃瓶光潔度的原因：

　　1、初型模設計不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴散不均勻，會使玻璃瓶身出現(xiàn)斑點。

　　2、機器滴料速度不均勻，風嘴調(diào)整不當會使玻璃瓶初模及成模溫度不協(xié)調(diào)，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。

　　3、窯爐內(nèi)玻璃料液不干凈或料溫不均勻，也會使產(chǎn)出玻璃瓶出現(xiàn)氣泡，小顆粒，小麻坯。

　　4、玻璃料坯落入初形模時不能準確進入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皺。

　　5、上部供料機剪刀痕過大，個別瓶子成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身。

　　6、玻璃瓶初模及成模材質(zhì)差，密度不夠，高溫后氧反應過快，在模具表面形成細小的凹點，造成成型后的玻璃瓶表面不光潔。

　　7、玻璃瓶模具油質(zhì)量差會使模具潤滑不夠，滴料速度降低，料型改變過快。

　　藥用玻璃瓶的回收利用：

　　1、原型復用：廢棄玻璃瓶包裝的原型復用指回收后，玻璃瓶仍作為包裝容器利用，可分為同物包裝利用和較物包裝利用兩種形式。

　　2、回爐再造：回爐再造是指將回收到的各種包裝玻璃瓶用于同類或相近包裝瓶的再制造，這實質(zhì)上是一種為玻璃瓶制造提供半成品原料的回收利用。

　　3、原料回用：是指價將不能復用的各種玻璃瓶包裝廢物用作制造各種玻璃產(chǎn)品的原料利用方法。這里的玻璃產(chǎn)品不僅是玻璃包裝制品，同時也包括其他建材及日用玻璃制品等產(chǎn)品廢棄物。該法均比前兩種回收利用法耗能多。

　　4、轉(zhuǎn)型利用：由于各種包裝容器的崛起和容器材料的多樣化，所以目前對玻璃瓶的需求有所下降。因此，有需要開拓玻璃廢棄物在制瓶以外其他領域的應用，即轉(zhuǎn)型利用，將回收的玻璃包裝直接加工，制成其他有用的材料。

　　藥用玻璃瓶加工處理流程：

　　1、前處理段。前處理段包括預脫、主脫、表調(diào)等，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫。否則處理效果就不理想；

　　2、預熱段。前處理后就要進入預熱段，一般需要8—10分鐘，在到達噴粉室時要使受噴工件有相應的余熱，以變增加粉沫的附著力；

　　3、醫(yī)學玻璃管制瓶吹灰凈化段。若所噴工件的工藝要求比較高，此段不可缺少，否則工件上若吸附有很多塵埃，加工后的工件表面就會有很多顆粒狀，使品質(zhì)降低；

　　4、醫(yī)學玻璃管制瓶噴粉段。此段較關鍵的就是噴粉師傅的技術問題了，要想創(chuàng)造優(yōu)良品質(zhì)，花錢請技術好的師傅還是很劃得來的；

　　5、烘干段。此段玻璃瓶要注意的就是溫度和烘烤時間，粉末一般180——200度為佳，具體要看工件的材質(zhì)。還有烘干爐距噴粉室不宜太遠，一般6米為好。

　　規(guī)格尺寸是藥用口服液瓶主要成型工藝質(zhì)量，一致性及良好穩(wěn)定的規(guī)格尺寸是藥劑包裝生產(chǎn)的基礎，對藥劑的灌裝、密封及貯存使用均有很大影響。外觀質(zhì)量是檢測玻璃容器各類表面缺陷的項目，主要有：結石、氣泡、條紋、氣泡線、裂紋、合縫線等，對外觀質(zhì)量項目的檢測一般采用目測或者帶刻度的放大鏡測量。